Grosses chaleurs. Comme tout le monde, ma baie prend cher. La ventilation interne est tout simplement inexistante, et quand je pose la main sur la tôle, elle est franchement chaude.

Pas de budget. Je fais donc ce que je fais toujours : je fouille l’atelier, et je trouve de quoi bricoler quelque chose de propre.

Inventaire de départ : trois ventilateurs récupérés, un bloc d’alimentation et le fer à souder

Le butin : trois ventilateurs récupérés — deux 120 mm et un 140 mm — et un petit bloc d’alimentation. Tous les ventilos sont des modèles 12 V, on y reviendra.

L’idée : supports PCI + tuyères 45°, imprimés en 3D

L’idée est simple : fabriquer des supports pour tenir ces ventilateurs, et rediriger leur flux là où j’en ai besoin. Plutôt que de tout dessiner de zéro, je m’appuie sur trois modèles de la communauté (crédits et licences en fin d’article) :

  • les supports PCI 120 mm et 140 mm de Gustavo, à l’origine prévus pour clipser un ventilateur sur un slot PCI et souffler sur des cartes d’extension ;
  • la tuyère 45° de Tunanika, à l’origine un shroud pour ventilateur 40 mm, que j’ai redimensionnée pour mes 120 et 140 mm.

Petit aparté technique sur le redimensionnement, parce que c’est le genre de piège qui coûte une impression ratée : on ne met pas une pièce de ventilateur à l’échelle par simple homothétie. Un 40 mm a un entraxe de 32 mm ; un 120 mm, c’est 105 mm ; un 140 mm, c’est 124,5 mm. Un ×3 « bête » du 40 mm donnerait 96 mm au lieu de 105 — faux de 9 mm. Il faut donc conserver le profil de la tuyère mais refaire la platine de fixation à la bonne cote. (J’ai détaillé cette gymnastique dans un autre billet.)

On commence par sortir les supports de l’imprimante.

Premier support PCI imprimé

Deux supports côte à côte

Les trois supports : deux 120 mm et le 140 mm, plus large, au centre

Puis la tuyère 45° redimensionnée, ici en version blanche :

Tuyère 45° imprimée, version redimensionnée de Tunanika

L’assemblage

À partir de là, c’est du Meccano : un support, un ventilateur, une tuyère, de la visserie. Le plan de travail se remplit vite.

Supports, ventilateurs et boîtes de visserie prêts pour l’assemblage

Les trois supports alignés

Les supports à contre-jour, on distingue bien la partie « bracket »

Montage des ventilateurs dans les supports :

Un premier ventilateur (avec sa grille) monté dans son support

Vue de profil : tuyère blanche montée sur l’ensemble support + ventilateur

Vue de dessus de l’ensemble assemblé avec sa tuyère

Les trois ensembles de face, grilles en place

Les tuyères 45° en place : on voit nettement les sorties d’air orientées.

Vue de profil : les tuyères et leurs sorties d’air à 45°

Les trois ensembles terminés, sorties de tuyère vers le bas

Côté ventilateurs : deux 120 mm et le 140 mm au centre

Gros plan sur les sorties de tuyère, ventilateurs 12 V visibles à l’intérieur

Le trio assemblé, prêt à être alimenté

L’alimentation : l’histoire d’un transfo (12 V, puis 9 V)

C’est là que ça devient intéressant. Premier essai avec un transfo 12 V : ça fonctionne parfaitement… mais l’ensemble est trop bruyant. Trois ventilateurs à plein régime dans une baie, c’est un aspirateur.

Je refouille, et je tombe sur un bloc 9 V — un Merryking 9 V / 3 A / 27 W. Parfait : 27 W, c’est très large pour trois ventilateurs, et surtout les faire tourner à 9 V au lieu de 12 V change tout côté nuisance sonore.

L’étiquette du bloc 9 V : Merryking MKE-0903000C6, sortie 9,0 V / 3,0 A / 27 W

Pourquoi c’est aussi efficace sur le bruit ? Les lois des ventilateurs : le débit est proportionnel au régime, mais la puissance acoustique grimpe grosso modo comme le cube du régime. Passer de 12 à 9 V, c’est environ 75 % du régime — on perd un peu de débit, mais on gagne énormément sur le bruit. Dans une baie ouverte où le vrai problème est l’air chaud qui stagne, le compromis est excellent : on brasse assez pour faire tomber la température, sans transformer le placard technique en soufflerie.

Le montage dans la baie

Test à blanc d’abord, ventilateurs fixés sur létagère métallique perforée que j’ai tirée de la baie :

Test de fixation des trois ventilateurs sur une étagère de baie

Puis fixation définitive sous l’étagère métallique de la baie, avant remontage complet. Les ventilos viennent chasser l’air juste sous les switchs, en direction du haut de la baie qui est ouvert d’origine.

Montage final dans la baie, sous les switchs, au-dessus du tableau électrique et de la sauvegarde LTO

Bilan

Résultat : la baie se sent nettement mieux. La tôle n’est plus brûlante, l’air ne stagne plus sous les switchs, et le tout reste discret grâce au 9 V. Trois ventilateurs récupérés, des fonds de bobine de PLA (c’est pour ca que c’est qu’il y a 2 couleurs), un transfo qui traînait, et un après-midi de bricolage : exactement le genre de projet « infra perso » que j’aime.

Quelques pistes que je garde en tête pour la suite :

  • Piloter la vitesse Un potard pour ne ventiler fort que lorsqu’il fait vraiment chaud, et rester inaudible le reste du temps.
  • Point de défaillance unique : les trois ventilateurs dépendent du même bloc 9 V. Si l’alim lâche, tout s’arrête d’un coup. À surveiller.

Crédits & licences

Ce montage repose sur trois modèles librement partagés sur Printables. Merci à leurs auteurs :

Les modèles sont publiés sous licence Creative Commons sur Printables ; reportez-vous à la licence exacte indiquée sur chaque page avant toute réutilisation ou redistribution. La tuyère utilisée ici est une version dérivée redimensionnée du modèle de Tunanika, republiée dans le respect de sa licence d’origine.